Корзина
20 отзывов
+7 (343) 222-79-77
Контакты
ООО «УралКомплектЭнергоМаш» (УКЭМ/UKEM) г. Екатеринбург
+7343222-79-77
+7343379-24-79
+7343379-24-77
Чуров Павел
РоссияСвердловская областьЕкатеринбургул. Коминтерна, 16, 4 этаж620078
ukenergomash
Карта

Современные методы диагностики работы трубопроводной арматуры

Современные методы диагностики работы трубопроводной арматуры

Одним из наиболее важных показателей эффективности работы инженеров по обслуживанию технологического оборудования является бесперебойность и стабильность функционирования производства.

При разработке новых проектов, проведении капитальных ремонтов и различных видов модернизаций специалистами всегда закладывается существенный запас функциональных характеристик оборудования, во избежание его эксплуатации на максимальных параметрах. Данный факт обусловлен требованиями нормативных документов и подтвержден опытом инженеров-практиков.

Стоит учитывать, что ревизия таких единиц оборудования, как трубопроводная арматура, зачастую проблематична без её демонтажа. С подобными проблемами сталкиваются специалисты крупных предприятий, где условия эксплуатации не позволяют регулярно отслеживать параметры вверенного им оборудования. Причинами сложностей работы «на месте» могут служить: тяжелые условия эксплуатации либо большое число единиц оборудования  - нескольких десятков или даже сотен, и тд.

Так, в связи с проблемами несвоевременной диагностики оборудования  - о необходимости замены узлов или арматуры в целом, мы понимаем только в случае аварии, что ведет к простоям производства и высоким затратам на ремонт и замену оборудования.

Электроприводы Роторк

 

Рис. 1 Интеллектуальные электроприводы Rotork IQ

 

На сегодняшний день существует метод, позволяющий анализировать работу арматуры в режиме реального времени – это диагностика с помощью интеллектуальных приводов Rotork, основанная на регистрации рабочих параметров и данных для технического обслуживания.

Через дисплей, установленный непосредственно на приводе, реализована возможность отслеживать с какими крутящими моментами работал привод от открытия до закрытия с момента установки арматуры и по ходу её эксплуатации (также учитываются продолжительность пребывания в определенных положениях и сопутствующая статистической информации).

Пример:

·         К естественному износу относится увеличенный требуемый крутящий момент равномерно по всему ходу арматуры, такие нагрузки могут возникать если резьбовой шток на задвижке с выдвижным штоком не смазывать длительное время.

·         В качестве внутренних проблем арматуры можно рассматривать внештатные ситуации, такие как загрязнение или повреждение седла. Это не всегда будет влиять на требуемый крутящий момент в середине хода арматуры, но обязательно потребует большего момента при перемещении запорного органа в крайних положениях.

роторк управление арматурой                    УКЭМ управление арматурой

Рис. 2                                                 Рис. 3

Скриншоты экрана из программы IQ–Insight, показывающие диагностические графики крутящего момента и возможные причины отклонений

Таким образом, появляется возможность выполнять диагностику на данном этапе эксплуатации арматуры, предупреждая аварийное состояние.  Журнал данных, встроенный в интеллектуальные приводы позволяет записывать суммарное перемещение запорного органа. Инженер по техническому обслуживанию всегда может предсказать необходимость плановых работ, просмотрев данные по «Общему Пробегу» привода.

Контроль данных может осуществляться дистанционно: существенным преимуществом использования приводов Rotork IQ  в сложных условиях эксплуатации является наличие беспроводной сети контроля и управления приводами арматуры. Сеть Pakscan P3 - надёжное и экономичное решение: не требует прокладки дополнительных проводов, кроме кабелей питания.

                Связь осуществляется с помощью ручного пульта настройки. Используя связь без вскрытия, эти данные можно периодически сохранять и загружать в ПК или ноутбук, на котором установлено ПО IQ–Insight производства «Роторк».

Таким образом, своевременная диагностика арматуры, позволяет существенно сократить вероятность аварий и снизить эксплуатационные расходы. А применение современных технологий  интеллектуальных приводов Rotork, беспроводной связи Pakscan и  програмного обеспечения IQ® Insight, позволяет контролировать состояние оборудования максимально просто,  надежно и эффективно.

Электроприводы доступны в линейном, четверть и много оборотном исполнениях и могут применяться в самых различных производственных процессах в широком спектре отраслей промышленности, включая энергетику, трубопроводный транспорт, нефтехимию и нефтепереработку, горнодобывающую отрасль и тд.

http://www.ukenergomash.ru/mnogooborotnie_privodi/rotork/iq3

Предыдущие статьи